304L 根母

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相關(guān)文章目錄:

• 根母的介紹
• 根母 水納子
• 您好 雙標(biāo)管的話 TP304/TP304L ASTM A312是哪個(gè)呢
• 里根號(hào)航母的資料

根母的介紹

根母，是一種連接管件，用于鎖緊通絲外接頭或其他管件。

根母 水納子

根母 水納子
納子又叫根母、管墊、鎖母。管墊很容易理解吧。呵呵。

手機(jī)寫的，就答這么多吧，希望能幫到你

您好 雙標(biāo)管的話 TP304/TP304L ASTM A312是哪個(gè)呢

ASTM: A 312/A 312M – 04b
無(wú)縫焊接低溫處理奧氏體不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)
該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布編號(hào)A312/A 312M，隨后的編號(hào)表示初次發(fā)布的年份，在修訂時(shí)，表示最后一次修訂的年份。括號(hào)里的數(shù)字表示最后重新批準(zhǔn)的年份。上角e表示自最后修訂或重新批準(zhǔn)后的修改。

此標(biāo)準(zhǔn)已通過(guò)國(guó)防部代表的批準(zhǔn)。

1．1． 范圍
2. 1.1 此標(biāo)準(zhǔn)覆蓋高溫和一般腐蝕性設(shè)備所用無(wú)縫、直縫焊接、低溫焊接奧氏體不銹鋼管。
注1：用于低溫設(shè)備時(shí)的沖擊值標(biāo)準(zhǔn)是15ft-lbf（20J）能量吸收功或者15mils（0.38mm）側(cè)膨脹.此標(biāo)準(zhǔn)覆蓋的部分不銹鋼牌號(hào)可適用于某些不需要做現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的壓力容器和管道系統(tǒng).例如:TP304,TP304L和TP347被列入ASME第一章第八節(jié)的壓力容器編號(hào);在-425F(-250C)溫度下工作,沒(méi)有沖擊測(cè)試要求時(shí),被ANSI B31.3列入化工廠和精練廠的管道系統(tǒng)編號(hào).其他AISI不銹鋼牌號(hào)通常在沒(méi)有沖擊測(cè)試要求時(shí)可接受的工作溫度為-325F(-200C).在某些特定環(huán)境中，可能會(huì)要求進(jìn)行沖擊測(cè)試。例如，當(dāng)工作溫度低于-50F(-40C)時(shí),對(duì)于 鉻或鎳含量超出了AISI的范圍 和 含C量超過(guò)0.10%的材料,被要求按照ASME第一章第八節(jié)的規(guī)則進(jìn)行沖擊測(cè)試.

1.2 牌號(hào) TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, 和TP348H是以下牌號(hào)的修改 : TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347, 和TP348, .并且試圖工作于蠕變和應(yīng)力斷名義壁厚裂的溫度處的特性是重要的。
1.3對(duì)于進(jìn)行更深度檢測(cè)的鋼管提供可選擇的輔助要求是被期待的。這些輔助要求需要進(jìn)行附加的測(cè)試時(shí)，被許可在合同中詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)或多個(gè)輔助要求。
1.4 表 X1.1列出了ANSI B36.19中顯示的焊接和無(wú)縫不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸. 這些尺寸同樣適用于低溫處理的鋼管。裝備其他尺寸的鋼管在滿足此標(biāo)準(zhǔn)的其他要求時(shí)被許可定貨。
1.5 在名義壁厚大3/8IN（9.5MM）用無(wú)縫工藝生產(chǎn)的牌號(hào)TP321 和 TP321H 強(qiáng)度要求較低。
1.6 以每inch-pound為單位或標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際單位表示的值分別被視作為標(biāo)準(zhǔn)。在正文中國(guó)際單位表示在括號(hào)內(nèi)，以每種單位制計(jì)量的數(shù)值間無(wú)精確的等量關(guān)系。因此每種單位制必須單獨(dú)引用。兩種單位制混用可能導(dǎo)致于本規(guī)范不一致。除非合同中特別說(shuō)明適用“M”制式，應(yīng)采用INCH-POUND 為單位。
注2:NPS(名義鋼管尺寸)尺寸在此標(biāo)準(zhǔn)種已被傳統(tǒng)的”名義直徑”,”尺寸”和”名義尺寸”所代替.
2.引用文件
2.1 ASTM 標(biāo)準(zhǔn): 3 A 262奧氏體不銹鋼晶間浸蝕敏感性的檢測(cè)
A 370 鋼制品機(jī)械性質(zhì)檢驗(yàn)方法與定義
A 941 鋼材,不銹鋼,合金和鐵合金的有關(guān)術(shù)語(yǔ)
A 999/A 999M 合金和不銹鋼管的通用要求規(guī)范
A1016/A 1016M 鐵合金鋼、奧氏體合金鋼和不銹鋼管的通用技術(shù)規(guī)范
E112一般晶粒度的測(cè)試方法
E381鋼筋、鋼坯、鋼錠和鍛件的浸蝕測(cè)試方法
E 527 金屬和合金的編號(hào) (UNS)
2.2 ANSI標(biāo)準(zhǔn)
B1.20.1一般用途管螺紋
B36.10 焊接和無(wú)縫鋼管
ASTM: A 312/A 312M – 04b
B36.19 不銹鋼管
2.3 ASME 標(biāo)準(zhǔn) ASME 鍋爐和壓力容器編號(hào) 第8節(jié)

2.4 AWS 標(biāo)準(zhǔn)
A5.9 鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼材焊絲及電極,

2.5 其他標(biāo)準(zhǔn)
SAE J1086金屬和合金的編號(hào) (UNS)
ASTM: A 312/A 312M – 04b
2.6 其他標(biāo)準(zhǔn)
SNT-TC-1A無(wú)損檢測(cè)人員資格和證明
3. 術(shù)語(yǔ)：
3.1 定義
3.1.1 規(guī)范A999/A999M和術(shù)語(yǔ)A941適用于此規(guī)范
4.分類信息
4.1 此規(guī)范的材料分類應(yīng)與當(dāng)前版本的AA999/A999M 一致。
5. 一般要求General Requirements
5.1 除非特別注明，本規(guī)范控制的材料應(yīng)符合當(dāng)前版本的A999/A999規(guī)范要求 。

5.2 熱處理
5.2.1 所有鋼管應(yīng)按照表2的要求進(jìn)行熱處理。除“H”牌號(hào)之外， S30815, S31272, S31254, S32654, N08367, N08904, and N08926的熱處理工藝應(yīng)包括加熱鋼管最低溫度至1900F（1040C），并且通過(guò)水或其他快速冷卻介質(zhì)淬火。
6. 材料和生產(chǎn)
6.1 生產(chǎn)
6.1.1鋼管應(yīng)下述其中一種工藝進(jìn)行生產(chǎn)：
6.1.2 無(wú)縫鋼管（SML）的生產(chǎn)過(guò)程在任何生產(chǎn)工序不可進(jìn)行焊接。
6.1.3 焊接 (WLD)鋼管在焊接過(guò)程中應(yīng)使用非額外填充金屬進(jìn)行自動(dòng)焊接。
6.1.4 低溫處理(HCW) 鋼管的生產(chǎn)雙邊壁厚減少不少于35%的低溫處理 并且在最終退火前進(jìn)行焊接。shall be made by applying cold working of not less than 35 % reduction in thickness of both wall and weld to a welded pipe prior to the ?nal anneal. 焊接時(shí)不使用填充物。在低溫工作之前，應(yīng)按照ASME鍋爐和壓力容器編號(hào)，最新版本，第一章第八節(jié)，UW-51段的要求100%進(jìn)行X探傷檢測(cè)。
6.1.5小于（含）NPS14的焊接鋼管或低溫工作鋼管應(yīng)有一條縱向焊縫。大于NPS 14的焊接鋼管和低溫鋼管應(yīng)有一條焊縫，或者在買方認(rèn)可的情況下平材兩處縱向焊接成型。.每條焊縫需進(jìn)行焊接測(cè)試、檢驗(yàn)或處理。
6.1.6 制造者有權(quán)選擇熱冷At the option of the manufacturer, pipe shall be either hot ?nished or cold ?nished.
6.1.7 鋼管應(yīng)去除鐵銹和污垢。當(dāng)鋼管進(jìn)行了光亮退火后，不強(qiáng)制要求進(jìn)行酸洗，拋丸或其他表面處理。買方可以要求鋼管進(jìn)行鈍化處理。

6.2 熱處理—所有的鋼管應(yīng)按照表2 的要求進(jìn)行熱處理。作為可選擇的是，當(dāng)鋼管溫度不低于最小指定處理溫度時(shí)，無(wú)縫鋼管在熱成型后可立即個(gè)別地通過(guò)水或其他快速冷卻介質(zhì)進(jìn)行淬火。

6.3 晶粒尺寸
6.3.1 牌號(hào)UNS S32615 按照E112測(cè)試方法，晶粒尺寸應(yīng)是3級(jí)及更好。
6.3.2 牌號(hào) TP309H, TP309HCb, TP310H 和TP310HCb, 按照E112測(cè)試方法，晶粒尺寸應(yīng)是6級(jí)及更大。
6.3.3 牌號(hào)304H, 316H, 321H, 347H, 和348H, 按照E112測(cè)試方法，晶粒尺寸應(yīng)是7級(jí)及更大。
ASTM: A 312/A 312M – 04b
7. 化學(xué)成分C
7.1 鋼材的 化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
8. 產(chǎn)品分析
8.1按照買方的要求，制造者應(yīng)對(duì)每一爐中的一根或平軋板中的一段或每一批中的兩根鋼管做分析。從任一爐鋼中的相同尺寸和壁厚的鋼管中，按下列長(zhǎng)度組成許多鋼管。
NPS Designator Lengths of Pipe in Lot Under 2 400 or fraction thereof 2 to 5 200 or fraction thereof 6 and over 100 or fraction thereof
8.2 分析結(jié)果應(yīng)提交買方 或買方代表，并且應(yīng)符合7.中的要求.
8.3 如果8.1中指定的檢測(cè)分析之一與7.的要求不相符,可對(duì)同一爐或一批中的每一根鋼坯或鋼管做分析,應(yīng)接受所有符合要求的鋼管或鋼坯.

9. 壁厚變化的許可
9.1 除了按照規(guī)范A999/A999M對(duì)于重量的限制所隱含的對(duì)于鋼管壁厚的限制之外,除焊接鋼管在焊接區(qū)域不受”超”公差的限制,焊接鋼管和無(wú)縫鋼管在任何點(diǎn)的壁厚應(yīng)在表3 規(guī)定的公差內(nèi). NFS對(duì)于鋼管壁厚和外徑檢測(cè)要求和目錄編號(hào)見(jiàn)表X1.1.

10. 拉力要求Tensile Requirements
10.1 材料的抗拉性能應(yīng)符合表4的規(guī)定
11. 機(jī)械性能測(cè)試、晶粒度判定和要求做的焊縫測(cè)試
11.1 機(jī)械性能試驗(yàn)批次的定義—機(jī)械性能批次條款應(yīng)按以下要求：
11.1.1 在進(jìn)行最終熱處理處，與6.2要求一致,在熱成型后進(jìn)行淬火處理的連續(xù)爐或在配備有記錄用高溫溫度計(jì)并自動(dòng)控制溫度50F(30C)范圍內(nèi)的間歇爐,機(jī)械性能的批適用于由同樣爐熔煉并且同時(shí)采用相同的最終處理的所有相同指定外徑和相同指定壁厚的鋼管.

11.1.2在進(jìn)行最終熱處理處，與6.2要求一致, 在未配備有記錄用高溫溫度計(jì)并自動(dòng)控制溫度50F(30C)范圍內(nèi)的間歇爐,大量生產(chǎn)的批指的是每200英尺（30米）或其中一部分由同樣爐熔煉并且同時(shí)采用相同的最終處理溫度的所有相同指定外徑和相同指定壁厚的鋼管.
11．2橫向和縱向的抗拉性能測(cè)試—在一批不超過(guò)100根鋼管時(shí)，取一根做抗拉性能測(cè)試；一批超過(guò)100根時(shí)，取2根做抗拉測(cè)試。
11．3扁率測(cè)試
在熱成型后進(jìn)行淬火處理的連續(xù)爐或在配備有記錄用高溫溫度計(jì)并自動(dòng)控制溫度在50F(30C)范圍內(nèi)的間歇爐, 批次中5%應(yīng)進(jìn)行扁率測(cè)試，但絕不能小于鋼管的兩個(gè)長(zhǎng)度。對(duì)于未配備記錄用高溫溫度計(jì)并自動(dòng)控制溫度在50F（30C）范圍內(nèi)的間歇爐，每一加熱批次的5%的鋼管應(yīng)進(jìn)行扁率測(cè)試。
11．3．1對(duì)于焊接鋼管，可以按照A370 測(cè)試方法和定義中有關(guān)管狀鋼材的補(bǔ)充所描述的方法，以焊縫橫截面的彎曲測(cè)試代替扁率測(cè)試。在彎曲后，在焊縫間或焊縫和基體金屬之間沒(méi)有明顯裂紋，焊縫的延伸性應(yīng)被認(rèn)為可接受。 測(cè)試樣本應(yīng)按批次的5%來(lái)自鋼管或形成鋼管相同材料的測(cè)試板，測(cè)試板附在柱面的末端并且 作為鋼管縱向焊縫的延長(zhǎng)焊接在其上。
11．4晶粒度—對(duì)于牌號(hào)TP309H, TP 309HCb, TP310H, TP310HCb, 和 UNS S32615應(yīng)按11.1的定義對(duì)于每一熱處理批次進(jìn)行晶粒度測(cè)試,檢測(cè)數(shù)量和11.3規(guī)定的扁率測(cè)試數(shù)量相同.
ASTM: A 312/A 312M – 04b
11.5 HCW鋼管應(yīng)通過(guò)附錄S9所列的關(guān)于0.9-1.1的焊接金屬和基體金屬損失比的焊接腐蝕測(cè)試.除非采購(gòu)合同中注明S9要求, 這一測(cè)試不需要進(jìn)行.

12. 流體力學(xué)和無(wú)損測(cè)試
12.1每一根鋼管應(yīng)進(jìn)行流體靜力學(xué)或無(wú)損電測(cè)試，除非在采購(gòu)合同中特別說(shuō)明，應(yīng)由生產(chǎn)廠家選擇測(cè)試方法。
12．2 除非被12.3項(xiàng)下規(guī)定明確免除的,流體靜力學(xué)測(cè)試應(yīng)按照規(guī)范A999/A999M進(jìn)行.
12.3 對(duì)于尺寸大于或等于NPS10的鋼管,當(dāng)代替買方進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試這樣的試驗(yàn)時(shí)，在與生產(chǎn)方達(dá)成協(xié)議的情況下，買方可放棄流體靜力學(xué)測(cè)試的要求。未完成生產(chǎn)商流體靜力學(xué)測(cè)試的每一根鋼管應(yīng)強(qiáng)制標(biāo)示“NH”字母。
12．4 無(wú)損電測(cè)試應(yīng)按規(guī)范A999/A999M 進(jìn)行。
13.長(zhǎng)度
13．1鋼管長(zhǎng)度應(yīng)符合按下列規(guī)則：
13．1．1除非特別約定，NPS1/8 至 含NPS 8 的所有鋼管尺寸應(yīng)在15英尺至24英尺的允許范圍內(nèi)。 長(zhǎng)度不足可被接受，最短的長(zhǎng)度和數(shù)量應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)方和買方協(xié)商而定。
13．1．2 如果明確要求截短長(zhǎng)度，有關(guān)長(zhǎng)度的要求應(yīng)在合同中說(shuō)明。鋼管不得小于指定的長(zhǎng)度不得大于指定長(zhǎng)度的1/4英寸（6MM）。
13．1．3 除非特別約定，不得有接縫。

14．工藝，后處理和外觀
14.1 完工的鋼管應(yīng)保持合理的直并應(yīng)有細(xì)致的后處理。 可對(duì)不理想處進(jìn)行打磨去除 ，壁厚不得減少至低于規(guī)范A999/A999M中第9節(jié)允許的范圍。
15. 焊接修復(fù)
15.1對(duì)于直徑大于等于NPS6,名義壁厚大于等于0.200的焊接鋼管, 允許通過(guò)向焊縫增加相兼容的填充金屬來(lái)修補(bǔ)焊縫,焊接工藝與規(guī)范A999/A999M中焊接修補(bǔ)鋼板的規(guī)定相同。
15．2焊接修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫的20%。
15.3 焊接修補(bǔ)應(yīng)符合最新的AWS規(guī)范A5.9中表5 所示的不銹鋼管修補(bǔ)分級(jí),只能使用同樣的合格裸體填充焊絲的氣體鎢電弧焊接工藝. 在用氣體鎢電弧焊接工藝,當(dāng)需要耐腐蝕或其他性能要求時(shí),買方有權(quán)選擇使用比基體金屬更高的合金填充金屬.
15.4 用金屬填充物修補(bǔ)焊縫的鋼管應(yīng)被單獨(dú)地標(biāo)示出來(lái)并且應(yīng)在測(cè)試證明中說(shuō)明并標(biāo)示.當(dāng)使用的填充金屬不在表5之列,填充金屬應(yīng)在測(cè)試證明中標(biāo)示

16證明
16.1 規(guī)范A999/A999M要求的附加資料,不管材料是否做流體靜力學(xué)測(cè)試,應(yīng)提供證明.如果做了無(wú)損測(cè)試,應(yīng)在證明中說(shuō)明以哪種標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范,使用了哪種參考.

17． 標(biāo)示
17．1按照規(guī)范A999/A999M規(guī)定的進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)包括NPS（名義鋼管尺寸）或外徑或耐壓力編碼或平均壁厚，加熱編碼，當(dāng)未做流體靜力學(xué)測(cè)試時(shí)應(yīng)有NH字樣，當(dāng)渦流測(cè)試時(shí)應(yīng)有ET或當(dāng)超聲波測(cè)試時(shí)應(yīng)有UT。 標(biāo)識(shí)應(yīng)包括生產(chǎn)廠家的識(shí)別碼，12.3 的標(biāo)識(shí)要求,如果適用,
ASTM: A 312/A 312M – 04b
標(biāo)識(shí)時(shí)無(wú)縫鋼管(SML),還是焊接鋼管(WLD),還是低溫處理鋼管(HCW).對(duì)于牌號(hào) TP304H, TP316H, TP321H, TP347H,TP348H, 和 S30815, 標(biāo)識(shí)應(yīng)包括加熱編號(hào)和熱處理批次識(shí)別.如果買方在合同中規(guī)定,長(zhǎng)于NPS4的鋼管的標(biāo)識(shí)應(yīng)包括重量 .

18. 政府采購(gòu)
18.1 政府采購(gòu)的自由比例鋼管:
18.1.1對(duì)于美國(guó)政府代表需求自由比例鋼管或管子,在合同或定單中規(guī)定時(shí),下列要求應(yīng)在詢價(jià),合同或定單中被考慮.如果在這些要求和產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生沖突時(shí),這些要求應(yīng)被優(yōu)先考慮.

18.1.2 定單應(yīng)符合鋼管規(guī)范A999/A999M的要求 管子A1016/A 1016M
18.1.3 鋼管或管子應(yīng)符合以下的牌號(hào):
本規(guī)范 UNS牌號(hào)
TP304 S30400
TP304L S30403
TP304N S30451
TP316 S31600
TP316L S31603
TP316N S31651
TP317 S31700
TP317L S31703
TP321 S32100
TP347 S34700
18.1.4零件號(hào)
例如: ASTM A 312/A 312M Pipe 304 NPS 12 SCH 40S SMLS
規(guī)范 ASTM A 312
管子 P
牌號(hào) 304
NPS 12
壁厚 0.375
無(wú)縫管或焊接管 無(wú)縫鋼管

18.1.5 定單信息—定單對(duì)于本規(guī)范項(xiàng)下的材料應(yīng)包括對(duì)第四節(jié)的增加以下要求：

18.1.5.1 鋼管還是管子
18.1.5.2 圖件號(hào)
18.1.5.3 如果需要，超聲波檢測(cè)。
18.1.5.4 如果在兩個(gè)相反的圓周方向做剪波測(cè)試，

18.1.5.5 晶粒間腐蝕測(cè)試，
18.1.5.6 保管和包裝要求

19． 關(guān)鍵詞
ASTM: A 312/A 312M – 04b
19.1 奧氏體不銹鋼；無(wú)縫鋼管；不銹鋼鋼管；焊接鋼管

補(bǔ)充要求
當(dāng)采購(gòu)合同中有指定時(shí)，一個(gè)或更多的補(bǔ)充要求應(yīng)適用。買方可以指定不同于補(bǔ)充要求的不同的檢測(cè)或分析頻次。在買方和生產(chǎn)方協(xié)議情況下，有關(guān)補(bǔ)充要求重新檢測(cè)和重新處理的規(guī)定可以修正。

S1.產(chǎn)品分析
S1.1 對(duì)于名義尺寸大于等于NPS 5的鋼管，應(yīng)從每一爐鋼中的每十個(gè)長(zhǎng)度或分段中做一個(gè)產(chǎn)品分析組成典型的樣品。
S1.2對(duì)于名義尺寸小于NPS 5的鋼管應(yīng)從每一爐鋼中的 十個(gè)長(zhǎng)度 中或每爐鋼的10%做一個(gè)產(chǎn)品分析 。

S1.3 不符合第七節(jié)化學(xué)要求的獨(dú)立長(zhǎng)度應(yīng)被拒。

S2. 橫向拉力檢測(cè)
S2.1 應(yīng)對(duì)每一爐鋼的10%從長(zhǎng)度的底端做一個(gè)橫斷面拉力測(cè)試。 此要求僅適用于NPS8 及以上鋼管。
S2.2如果任一長(zhǎng)度不能符合拉力性能測(cè)試應(yīng)被拒收。

S3. 扁率測(cè)試
S3.1 規(guī)范A999/A999M的扁率測(cè)試應(yīng)在樣本的一端或兩端進(jìn)行。 可用料頭末端可利用。如果輔助要求有指定，每一根鋼管測(cè)試數(shù)量也應(yīng)被指定。如果從任一長(zhǎng)度截取的樣本由于進(jìn)行扁率測(cè)試的第一步延伸性不足造成的不合格，此鋼管應(yīng)被拒收。如果從鋼管的任一長(zhǎng)度截取的樣本由于不穩(wěn)固造成的不合格應(yīng)被拒收，除非后續(xù)的測(cè)試顯示其余的長(zhǎng)度是穩(wěn)定的。

S4. 腐蝕測(cè)試
S4.1應(yīng)參照方法E831合適的部分對(duì)鋼材進(jìn)行腐蝕或類似的測(cè)試。腐蝕測(cè)試應(yīng)在每根鋼管的一端或兩端上的十字?jǐn)嗝嫔献觯⑶覒?yīng)穩(wěn)固和材料合理一致，沒(méi)有有害的迭片，裂紋，或類似的缺陷。 如果輔助要求指定，每一鋼管的測(cè)試數(shù)量也應(yīng)指定。 如果任一長(zhǎng)度樣本顯示有缺陷，這段長(zhǎng)度應(yīng)被拒收，直到缺陷端被去除并且后續(xù)的再測(cè)試顯示剩余的長(zhǎng)度是穩(wěn)固的和材料一致合理的。

S5.X光檢測(cè)
S5.1，按照ASME 鍋爐和壓力容器編碼的第一區(qū)第八節(jié)的UW-51段落對(duì)整個(gè)焊縫長(zhǎng)度的兩邊應(yīng)做X光檢測(cè)，按第13節(jié)的標(biāo)識(shí)要求每根鋼管應(yīng)按規(guī)范和分級(jí)的要求打上“RT”。S5的要求應(yīng)再證明中說(shuō)明。
S6. 穩(wěn)定化熱處理
S6.1 后續(xù)的退火要求見(jiàn)6.2,
牌號(hào)TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,
TP347H, TP348, 和 TP348H應(yīng)有一個(gè)溫度低于最初的退火熱處理溫度的穩(wěn)定化熱處理.穩(wěn)定化熱處理溫度應(yīng)由買方和供貨方協(xié)商而定.
ASTM: A 312/A 312M – 04b
S7. Intergranular Corrosion Test
S7.1 當(dāng)特別說(shuō)明時(shí),材料應(yīng) 通過(guò)生產(chǎn)方按照A262,E進(jìn)行的晶粒間腐蝕測(cè)試.
S7.1.1 實(shí)務(wù)E要求對(duì)低炭或穩(wěn)定的牌號(hào)在激活狀態(tài)下測(cè)試,其他牌號(hào)在裝船狀態(tài)下測(cè)試..
測(cè)試的適用性和包括大于3%的鉬的牌號(hào)的樣品的準(zhǔn)備應(yīng)由買方和生產(chǎn)方協(xié)商而定..
S7.2 按照輔助要求S6的穩(wěn)定化熱處理可能是必須的并且為滿足牌號(hào)的要求包含鈦和鈮,特別在H 版內(nèi).
S8. 最小的壁管
S8.1 采購(gòu)方指定時(shí)，鋼管應(yīng)配備在最小的壁基上。鋼管的壁厚應(yīng)在指定壁厚之下。在按照17節(jié)的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)之外，鋼管應(yīng)做上S8的記號(hào)。

S9. 焊接腐蝕測(cè)試
S9.1 當(dāng)采購(gòu)合同中指定時(shí)，每批鋼管中的一件應(yīng)在50%的鹽酸試劑和50%的水的沸騰溶液中測(cè)試。
S9.2 樣品應(yīng)從生產(chǎn)中的鋼管上截取大約2英寸（50MM）的長(zhǎng)度來(lái)準(zhǔn)備。按照鋼管尺寸，允許縱向切割鋼管以適合Erlenmeyer 瓶。測(cè)試樣品的最小值應(yīng)包括整條焊縫和鄰近的區(qū)域以及基體金屬?gòu)暮缚p中180度穿過(guò)的整個(gè)長(zhǎng)度。所有的飛邊和尖角應(yīng)輕柔地打磨去除?；覊m和油脂應(yīng)用肥皂和水或其他合適的溶液清除。

S9.3 緩慢地加入鹽酸試劑（大約37%）至同體積的蒸餾水中來(lái)鹽酸溶液。
警告-當(dāng)處理酸時(shí)保護(hù)眼睛并且使用橡膠手套。混合和測(cè)試時(shí)在一有保護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
S9.4 測(cè)試容器應(yīng)是一個(gè)固定接頭和冷凝器的1L的Erlenmeyer瓶，溶液體積大約是700毫升。
S9.5 靠近樣品兩端的焊縫厚度和穿過(guò)焊縫的180度 基體金屬厚度 應(yīng)被測(cè)量。 應(yīng)用千分尺以一個(gè)合適的基準(zhǔn)面來(lái)測(cè)量厚度，精度至少應(yīng)達(dá)到0.001英寸(0.025毫米)。

S9.6樣品斷面,焊縫和基體金屬雙方,應(yīng)浸入包含溶液的瓶中. 在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)保持沸騰. 測(cè)試時(shí)間應(yīng)是原始基體金屬的厚度減去40%-60%,(通常2小時(shí)或更少),如果超過(guò)60%的基體金屬厚度保留,允許在24小時(shí)后取消測(cè)試.
S9.7 測(cè)試結(jié)束時(shí),樣品應(yīng)從溶液中取出,沖洗并干燥.
S9.8 重復(fù)S9.5的測(cè)試.應(yīng)用千分尺以一個(gè)合適的基準(zhǔn)面來(lái)測(cè)量殘留厚度，精度至少應(yīng)達(dá)到0.001英寸(0.025毫米)。

S9.9腐蝕比例R應(yīng)按下列方式計(jì)算:
R=( W0-W)/( B0-B)

W0 = 測(cè)試前平均焊接金屬厚度
W =測(cè)試后平均焊接金屬厚度
B0 = 測(cè)試前基體金屬厚度
B =測(cè)試后基體金屬厚度
S9.9.1HCW鋼管的腐蝕比例應(yīng)按11.5的規(guī)定.
S9.9.2腐蝕比例應(yīng)小于等于1.25,或按照采購(gòu)定單對(duì)于WLD鋼管的要求.

里根號(hào)航母的資料

“里根”號(hào)是美國(guó)第一艘以在世前總統(tǒng)名字命名的航母。該航母于1998年年開始在紐波特紐斯船廠建造，2000年下水，2001年命名。航母排水量為9.7萬(wàn)噸，水線以上有20層樓高，其飛行甲板面積為4.5英畝(約18000平方米)，可載80架艦載飛機(jī)和6000名艦員，服役期50年。航母上的兩個(gè)核反應(yīng)堆可以連續(xù)工作20年而不用加燃料。 　　據(jù)“里根”號(hào)航母軍官介紹,該艦仍是一艘“傳統(tǒng)軍艦”。從外觀看，“里根”號(hào)確實(shí)難以與其他尼米茲級(jí)航母區(qū)別開來(lái)。但是，據(jù)美國(guó)海軍媒體報(bào)道，“里根”號(hào)在設(shè)計(jì)上有1300多項(xiàng)重大變化。例如，該艦艦首水下部分采用了球鼻艏，與商業(yè)油輪相似，以提高航速并增加 里根號(hào)航空母艦穩(wěn)定性；飛行甲板的角度有所調(diào)整，使更多艦載飛機(jī)可以同時(shí)起降；島型建筑經(jīng)全新設(shè)計(jì)，其上層甲板上的艦員可以有更寬闊的飛行甲板視野；攔阻索從4條減為3條，從而騰出了大量空間。 　　尼米茲級(jí)航母均裝備有獨(dú)立搜索雷達(dá)的近程防空武器系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，“里根”號(hào)上增加了新型的“滾動(dòng)機(jī)架導(dǎo)彈”系統(tǒng)，其配備的21枚“發(fā)射后不用管”導(dǎo)彈能摧毀高速接近目標(biāo)。“里根”號(hào)正式服役后，在一年內(nèi)仍將留在諾福克港，以便進(jìn)行培訓(xùn)艦員、測(cè)試設(shè)備等工作。此后，她將駛向加利福尼亞圣迭哥港，在那里與其艦載機(jī)聯(lián)隊(duì)會(huì)合。 　　里根號(hào)的母港為加州的圣地亞哥港，目前隸屬于美國(guó)太平洋艦隊(duì)。

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